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  • 有機硅除塵骨架產品介紹:
    詳細說明:


       有機硅骨架是采用高強度碳鋼經多凸頭高頻自動點焊機一次焊接成型,并進行有機硅粉靜電噴涂的高端除塵骨架。除塵骨架是支撐濾袋的框架,框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命,所以一定要選擇優質的除塵骨架。
       有機硅骨架與普通材質除塵骨架相比,耐熱性更強,在280℃左右的工況環配中也有良好的表現,甚至瞬間使用溫度可達300℃。有機硅骨架廣泛應用于各種高溫、高腐蝕環境中,特別適用于大型發電機組的除塵器應用。
     

    有機硅除塵骨架的特點:
    1、有機硅除塵骨架材料采用20#碳鋼,并采用專業焊機一次性焊接成型的,表面光滑,無毛刺,具有更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力,有機硅除塵骨架使用溫度可在280攝氏度左右的工況環境下使用,瞬間溫度300攝氏度的也可以使用。完全可代替用不銹鋼制造的除塵骨架降低企業成本。
    2、有機硅不但可耐高溫而且也耐低溫無論是化學性能還是物理機械性能,隨溫度的變化都很??;
    3、有機硅除了具有優良的耐熱性外,還具有優異的拒水性,這是電氣設備在濕態條件下使用具有高可靠性的保障。
    4、有機硅粉在自然環境下使用壽命可達幾十年,除塵骨架使用壽命延長。
    5、有機硅除塵骨架采用鍍鋅技術,鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結,保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
    6、有機硅處理后的除塵骨架,已是成熟產品它以廣泛應用于熱電廠,水泥廠,化工廠,垃圾處理等領域。


    有機硅骨架的制作工序:
    1、將已加工好的骨架浸入除油槽15分鐘,化學處理方式將袋籠表面的油污、銹、氧化皮及其他雜物等。
    2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
    3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧化層,增強吸附力。
    4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理,目的是增強袋籠表面的黏合力。
    5、將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設為100℃,進行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
    6、取出袋籠,將調制好的有機硅均勻的噴涂再袋籠表面。涂層厚度再60μm~100μm。
    7、將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設為220℃,進行120分鐘的烘烤。之后保持200℃,進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻,即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。 袋籠有機硅黏合力最強的厚度再60-70μm之間。


    有機硅骨架的技術參數:
      1光澤(GB/T9754,60°)-------<10%
      2沖擊(ASTMD2749-93)-------$240in/lbs(DirectImpact)
      3附著力(ASTMD3359-97)級3-4B
      4彎曲試驗(ASTMD522-93a)-------5/$216in.dia.,無裂痕
      5硬度試驗(ASTMD3363-92a)------->H
      6耐酸性(GB/T9274-1998,甲法)------144h涂膜無異常
      7耐水性(GB/T1733-1993,甲法)500小時涂膜無異常
      8耐堿性(GB/T9274-1998,甲法),24h-------24h涂膜無異常
      9耐溫性(200℃),-------240h涂膜無變化
    序號檢測項目計量單位[1]標準值(技術要求)


    如何對除塵骨架質量檢測:
    1、首先看除塵骨架的絲徑,優質除塵骨架的絲徑一般采用3.5mm~4mm的鋼絲,而劣質一般達不到這個直徑,采用的是低劣材質。
    2、優質除塵骨架的生產廠家一般使用自動化焊機一次性焊接成型,不漏焊,不虛焊,無焊疤。而劣質骨架一般是人工焊接,極易出現漏焊、虛焊,骨架整體不達標。
    3、優質除塵骨架的支撐環和縱筋密度大,骨架挺直不易變形。劣質骨架為節約成本,減少骨架和支撐環密度,骨架松垮易變性。
    4、優質骨架采用先進工藝進行表面處理,耐腐蝕性強。劣質骨架表面處理簡單,耐高溫耐腐蝕性差。

     

    采購須知:
       除塵骨架是根據工況條件加工定做的產品,用戶采用前需要提供除塵骨架的材質、長度、直徑、單節或者多節、幾根絲,絲徑有無要求、是否帶文氏管、骨架的表面處理方式、花板孔徑。

     

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